衣柜成本大揭密，怪不得一套几千上万！

现在市场上衣柜种类繁多，品牌更是数不胜数。购买过衣柜的人或许有这样的疑问：为啥几块木头做的衣柜能卖好几千上万块？

一吨木头到底能做多少浴室柜？

先来看下比较专业的成本分析：

烘干后水分的损失是15%

平锯平均损失8%

刨光损失8%

雕刻成型损失18%

劈裂损伤白膘全去掉损失20%

实际利用率仅为31%

所以，请不要再以为一吨料做一吨浴室柜

小编今天在这里就告诉您，在生产过程中，实木衣柜是如何损耗的？

木头的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的木料，损失量是整棵木材的8%。

开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种木料的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%，这些废料都是完全不能用于制作实木衣柜的。

木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说木料重量将减少15%。

雕刻成型，木料损失18%。

实木衣柜组装好，上漆之前，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使浴室柜平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使浴室柜质感细腻。这其中，又耗费不少木料。 

因此，一吨木材，它的实际利用率仅为31%，甚至更低。

走进实木浴室柜工厂，深度解密实木浴室柜的生产过程：

实木衣柜工艺流程：备料

（1）板材干燥：

首先先将采购回来的木材烘干，将木材的含水率控制在8%—12%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

（2）平衡：

把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡。

实木衣柜工艺流程：木工工艺

实木衣柜要经过：下料→修边→平刨→弯料锯→压刨→锣机→出榫机→刨光机→平台刨光→组装→木磨。

实木衣柜工艺流程：涂装工艺

多层油漆已经让小编眼花缭乱。

第一重境界：修色——刷一次PU——批灰——灰磨——二次PU——油磨——底油（喷PE）白色——二次油磨

第二重境界：开放漆——拉纹——补灰——灰磨——底油（喷开放漆底油）——油磨——擦第一次色——二次底油——三次油磨——二次擦色——三次底油——油磨——面油

第三重境界：擦色——底油——油磨——擦色——二次底油——批灰——灰磨——三次底油——油磨——质检——面油

经过这三种境界的修炼后，一个完整的实木衣柜门板终于诞生。

好产品的背后，一道工序也不能省。 

(图文来源：定峰汇公众号，侵删)