精工设备，产能全开丨揭秘瑞扬全屋定制智能工厂
一个柜子是如何诞生？家具的环保是如何把关？智能化工厂如何运作？相信不少经销商和厂家合作时对这些都很感兴趣。
今天我们走进瑞扬全屋定制--武汉蔡甸工厂，厂房占地面积15万平方米，采用意大利进口SCM主设备，德国BUPLKE吸塑机等国际顶尖机械设备，全程数字化、智能化生产模式，全面打造工业4.0标准化柔性制造体系。
让我们围观瑞扬生产车间，从吸塑门板、开料、封边、打孔、分拣到包装，全流程洞悉瑞扬全屋定制的严谨工艺，精工品质。
01 吸塑
德国进口Burkle(贝高)真空吸塑机，每台价值200万，建立PVC膜压吸塑无尘车间，实现吸塑工艺生产自主化。门板耐磨、不易起泡、不容易脱胶等优点。
02 开料
意大利SCM全自动开料锯，电脑控制，人机一体化操作，在触摸屏上输入需要开料的数据，机器自动运行，对需要的板材进行精准裁切，操作简单，而且爆边率低，高幅度提高工作效率，为企业节约人工成本。
裁切板材的同时，每块板材都附有生成的防伪二维码标作为每块板件的专属“身份证”，里面保存了这块板件的尺寸大小，颜色以及孔位图，方面处理后期安装过程中出现的售后问题。
03 封边
板件环不环保，跟封边有着密不可分的关系。就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭甲醛的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化的作用。
瑞扬全屋定制工厂采用德国豪迈全自动封边机，封边条和板材可以做到浑然一体，确保产品质量保持非常高水平的稳定和均质标准，次品数量以及产品后期处理和抛光所需的人员配置大大减少。
04 打孔
打孔是定制柜子的核心部分。意大利SCM全自动打孔设备，无屑钻孔技术，数据控制，精确度高，误差可控制在0.5mm--1mm。热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成，高转速和适当的轴向推力，能在2-6秒迅速完成一次打孔作业。
05 分拣
包装车间工作人员按照“装箱清单”对柜体成品板件订单进行分拣，包括板材外观的检测，看有无磨损，以及五金的检查，有效减少出错率。
06 包装
包装环节，仓库按照“包装条码”扫码入库，采用全新设备、全新技术，缩短了货物交货周期，提高了包装效率，满足了大批量生产需求。每件包装外都贴有产品明细的二维码标签，里面包含尺寸、颜色、类别、地址等详细信息，真正做到了“专业化、流程化、细节化”。
先进的生产设备和精益的管理，是瑞扬匠心工艺、高效生产的有力支撑。瑞扬在品质把关上，也获得了行业的认可。
（图文源自瑞扬全屋定制公众号，侵删）
